Die ESCOMATIC Typ D2 CNC ist die revolutionäre und inovative Weiterentwicklung des schnellsten Drehautomaten für die präzise und wirtschaftliche Fertigung einfacher Werkstücke bis Durchmesser 4 mm bei grossen und kleinen Serien

Die Basis der ESCOMATIC Typ D5 CNC ist identisch mit derjenigen der ESCOMATIC Typ D2 CNC. Sockel, Richtstation, Vorschubeinheit und rotierender Werkzeugkopf sind absolut identisch mit der D2.

Auf der ESCOMATIC Typ D5 CNC ist anstelle der Gegenspannzange der D2 ein System zur Frontalbearbeitung mit zwei Bohrspindeln und einer Gewindeschneidespindel sowie einer Gegenspannzange mit programmierbarem Vorschub montiert, welches durch eine Kreuztisch mit 2 Achsen positioniert wird.

Die CNC Steuerung ermöglicht grösstmögliche Flexibilität und eine optimierte Fertigung von Drehteilen ohne Zyklusverlust. Die Vorteile einer Kurvengesteuerten Maschine bleiben erhalten. Das sehr einfache auf der Erfahrung von Decolleteuren basierende Programmieren und Bedienen der Maschine in wenigen Stunden zu erlernen.

Anwendungs-Profil:

• Klein- und Gross-Serienproduktion
• Drehoperationen mit zwei Werkzeugen
• Materialdurchmesser-Bereich ab 0,3 bis 4,0 mm
• Einfache, präzise Teile
• Arbeiten ab Ring im 24h Betrieb

Merkmale:

• Bewährte ESCOMATIC Technologie mit menügeführter CNC-Steuerung
• Menügeführtes Einrichten / Programmieren für rasche Prozessanpassung
• Verwenden von ESCOMATIC Standard Drehwerkzeugen
• Werkzeugkopfdrehzahlbereich bis 12'000 min-1
• Schnelle Zyklen und kurze Bearbeitungszeiten bei erhöhter Präzision
• Bestes Preis-/Leistungsverhältnis für Teile mit kleinen Durchmessern
• Hohe Werkstückqualität im Bezug auf Toleranzen und Oberflächengüte
• Reduktion der Arbeitskosten durch längere Laufzeiten bei Verwendung von Ringmaterial, echter 24h Betrieb
• Einsparungen durch geringen Platzbedarf der Maschine
• Vereinfachtes Einrichten und Bedienen durch das Wegfallen der Kurvenscheiben
• Vorschübe und Zustellungswerte frei programmierbar
• Arbeiten ohne Formwerkzeuge möglich

Materialzuführung

Die Versorgung der Maschine erfolgt ab Ring. Ein Ring hat, je nach Material, ein Gewicht zwischen 30 bis 50 kg und wird ab einem an der Maschinen angebauten Haspel abgewickelt. Das Material wird von der Vorschubeinheit durch die Maschine gezogen.

 

Richten

Der über einen Ring zugführte Werkstoff wird im Richtapparat rotativ gerichtet. Dabei wird das Material unter der Rücklaufbewegung des Richtmotors so gerade gerichtet, dass es qualitativ den marktüblichen Standard-Stangenmaterial entspricht.

 

Materialvorschub

Zwei sich drehende Vorschubrollen sorgen für die Materialzufuhr. Der Druck, mit dem der Werkstoff zwischen den Rollen festgehalten wird, ist einstellbar. Die Rillenform der Rollen entspricht dem jeweiligen Querschnitt des Werkstoffs. Mit dieser Technik und dank geringem Abstand zu der Führungsbüchse können Drehteile mit sehr kleinem Drahtdurchmesser (bis 0,30 mm) bearbeitet werden, ohne dass sich diese verformen oder abknicken.

 

Drehen

Der Werkstoff wird über eine Büchse den Drehmisseln zugeführt. Drehen und Abstechen erfolgen nach dem einzigartigen ESCOMATIC Prinzip, bei dem die Drehmeissel mit bis zu 12'000 Umdrehungen pro Minute um den Werkstoff rotieren. Zum butzenlosen Abstechen wird das ansonsten fertiggearbeitete Drehteil in der Gegenspannzange festgehalten.

 

Frontale Bearbeitungsvorrichtung (D5/DUF)

Die Gegenspannzange der D2 wurde durch ein System zur Frontalbearbeitung, welches auf einem Kreuztisch mit 2 Achsen montiert ist, ersetzt:

Das System hat 2 Bohrspindeln, eine Gewindespindel und eine Gegenspannzange mit programmierbarem Vorschub.

 

Technische Daten
Drehen:
Maximaler Werkstückdurchmesser	4	mm
Maximale Werkstücklänge	80	mm
Anzahl Werkzeuge	2	Stk.
Maximale Werkstückdrehzahl	12'000	mm
Richten:
Rotative D2 Richteinheit
Wettrennen des Gleichrichters	80	mm
Richtgeschwindigkeit	35	min-1
Drehzahl der Richteinheit	600 - 3'400	min-1
Frontale Bearbeitungsvorrichtung (D5/DUF)
Bohrdurchmesser	3	mm
Maximale Bohrdrehzahl	18'000	min-1
Bohrungslänge	20	mm
Gewindebohr/-schneid Durchmesser	M3
Gewindebohr/-schneid Drehzahl	6'000	min-1
Optionen:
Drehzahl der rückseitigen Fräs-/Bohrspindel	20'000	min-1
Axialer Verfahrweg	5	mm
Technische Angaben:
Schneid-/Kühlflüssigkeit	Oel
Tankvolumen	70	Liter
Fördermenge der Pumpe	7	l/min
Maximaler Druck der Pumpe	4,5	bar
Späne-Behälter Volumen	15	Liter
Nennleistung	4	kVA
Druckluftbedarf	7	m3/h
Druck	50	bar
Dimensionen & Gewicht:
Länge x Breite x Höhe	1'350 x 770 x 1'380	mm
L x B x H mit Materialhaspel	2'200 x 770 x 1'380	mm
Netto Gewicht	850	kg
Brutto Gewicht	1'050	kg
Technische Änderungen vorbehalten