Die ESCOMATIC Typ EC 08 ist die logische und innovative Weiterent-
wicklung der bewährten D6 Reihe mit CNC Technologie.
Das Décolletage Zentrum erlaubt die kostengünstige Fertigung von
Klein- und Grossserien komplexer Werkstücke im Durchmesserbereich
bis 8,0 mm.

Ausgerüstet mit einem Werkzeugkopf mit vier Werkzeugen, wobei je-
weils zwei simultan arbeiten können und bis zu 12 Werzeugpositionen
für die Nachbearbeitung, erlaubt dieser neue Drehautomat den Einsatz
von handelsüblichen Wendeplatten oder ESCO Spezialwerkzeugen.

 

Dieser flexible und vielseitige Drehautomat von ESCO ist mit einem rotierendem Werkzeugkopf (10'000 min-1) und vier einzelsteuerbaren
Dreh-Stählen ausgerüstet. Parallele Bearbeitung von 2 Werkstücken: Drehen, front- und rückseitige Bearbeitung.
Höchste Flexibilität für unterschiedlichste Anwendungen und Werk-
stücke dank zentraler Fertigbearbeitungseinheit mit einer als C-Achse ausgerüsteten Gegenspindel. Die Materialzuführung erfolgt wahlweise
ab Ring oder Stangenlademagazin.

 

Anwendungs-Profil:

• grösstmögliche Anzahl Operationen in einer Maschine
• kurze Zyklenzeiten
• grösstmögliche Flexibiltät in der Anwendung der Maschine
• Durchmesser-Bereich bis 8 mm einfache bis sehr komplexe Teile.
• einfach zu bedienende Maschine mit ISO-Programierun udn Verwendung von Standard-Werkzeugen und Wendeplatten
• Areite ab Stange und/oder ab Ring

Merkmale:

• CNC Steuerung Fanuc 18iTB (2 Kanäle, 6 Achsen/3 Spindelantriebe
• Gleichzeitige Bearbeitung von 2 Teilen
• Gute Zugangsmöglichkeit für das Auswechseln der Werkzeuge
• zwei simultane Drehwerk
• C-Achse mit 10'000 min-1 und angetriebenen Werkzeuge bis 16'000 min-1
• Handelsübliche Standardausstattung und Werkzeugbestückung
• Möglichkeit zur Voreinstellung sämtlicher Werkzeugen.

 

 

 

Materialzuführung

Die Versorgung der Maschine erfolgt ab Ring oder Stange. Wird mit Material
ab Ring gearbeitet, uss eine separate Richtstation beigestellt werden.
Ein Ring hat, je nach Material, ein Gewicht zwischen 30 bis 80 kg; er wird
ab einem, der Maschine beigestelltem Haspel abgewickelt.
Das Material wird von der Vorschubeinheit durch die Maschine gezogen.

 

 

 

 

Material Vorschub

Das Material wird in der Maschine über CNC gesteuerte Z1-Achse und die Vorschubeinheit bewegt und zugeführt.
Die Vorschubzange (Typ Schäublin F12) ist auf einem Rohrsystem möglichst
nahe der Führungsbüchse montiert.

 

 

 

Drehen

Das Material wird über eine Führungsbüchse den vier Drehwerkzeugen auf dem
Werkzeugkopf zugeführt, welche über die Achsen X1 und Y1 kontrolliert werden.
Es können jeweils zwei Werkzeuge simultan eingesetzt werden.
Das Drehen und Abstechen erfolgt nach dem einzigartigen ESCOMATIC Prinzip,
bei dem die vier Drehwerkzeuge mit bis zu 10'000 min-1 um das Werkstück
rotieren.
Zum butzenlosen Abstechen wird das Werkstück mit de rGegenspannzange fest-
gehalten und danach der zentralen Bearbeitungseinheit zur Rückseitenbearbeitung
zugeführt.

 

(A) Zentrale Bearbeitungseinheit

Die zentrale Bearbeitungseinheit hat acht axiale Positionen, für eine Kombination
von fixen und angetriebenen Werkzeugen sowie Stahlhaltern zum Drehen und vier
laterale Positionen für angetriebene Werkzeuge.
Mit der auf zwei Achsen (X2 und Y2) aufgebauten Einheit sind Bohr-, Innen- und Aussengewindeschneid- sowie Fräs- und Drehoperationen in der Führungsbüchse
und in der Gegenspindel möglich.

 

(B) Gegenspindel

Die Gegenspindel mit C-Achse und Gegenspannzange (Typ Schäublin W12) hat eine
maximale Drehzahl von 10'000 min-1.
Für die Übergabe des Werkstücks vom Werkzeugkopf an die Gegenspindel wird die
zentrale Bearbeitungseinheit über die Achse Y2 aus dem Arbeitsbereich gefahren und
die Gegenspindeln auf der Achse Z2 mit 40m/min. in die Übergabeposition, und
anschliessend wieder in Arbeitsposition gebracht.
Für den Teileauswurf steht eine einschwenkbare Rutsche zur Verfügung

 

Technische Daten
Drehen:
Maximaler Werkstückdurchmesser	8	mm
Standard Werkstücklänge	100	mm
Anzahl Werkzeuge	4 (2)	Stk.
Maximale Werkstückdrehzahl	10'000	mm
Frontalbearbeitung (DUF):
Anzahl angetriebene Werkzeuge (axial)	4	Stk.
Maximal Drehzahl	16'000	min-1
Maximaler Bohrungsdurchmesser	7	mm
Maximaler Gewindeschneid-Durchmesser	M6
Anzahl angetriebene Werkzeuge (transversal)	2
Maximale Drehzahl	16'000	min-1
Maximaler Bohrungsdurchmesser	6	mm
Maximaler Gewindeschneid-Durchmesser	M5
Gegenspindel:
Maximale Drehzahl	10'000	min-1
Maximaler Z2-Achsenweg	350	mm
Rückseitige Bearbeitung (DUA):
Anzahl fixe Werkzeuge (axial)	4
Angetriebene Werkzeuge als Option	16'000	min-1
Maximaler Bohrungsdurchmesser	7	mm
Maximaler Gewindeschneiddurchmesser	M6
Anzahl angetriebene Werkzeuge	2
Maximale Drehzahl	16'000	min-1
Maximaler Bohrungsdurchmesser	6	mm
Maximaler Gewindeschneiddurchmesser	M5
Drehzahl der Richteinheit	600 - 3'400	min-1
Numerische Steuerung:
FANUC 16iB
Anzahl gesteuerte Achsen	6	Stk.
Anzahl Spindeln	3	Stk.
Auflösung des Messsystems	0,001	mm
Schnellvorschub	25	m/min
Schnellvorschub Achse Z2	40	m/min
Technische Angaben:
Schneid-/Kühlflüssigkeit	Oel
Tankvolumen	135	Liter
Fördermenge der Pumpe	60	l/min
Maximaler Druck der Pumpe	10	bar
Späne-Behälter Volumen	45	Liter
Nennleistung	13	kVA
Druckluftbedarf	11	m3/h
Druck	5	bar
Dimensionen & Gewicht:
Länge x Breite x Höhe	1'550 x 1'100 x 2'100	mm
L x B x H mit Richteinheit und Materialhaspel	4'190 x 1'100 x 2'100	mm
Netto Gewicht	1'650	kg
Brutto Gewicht	1'900	kg
Technische Änderungen vorbehalten